废旧编织袋与新编织袋生产时产生的差异

    编织袋经再生加工后，机能有不同水平的降落，主要是由光老化、氧化和热老化惹起的。机能降落水平的大小主要取决于运用年限和环境。成型加工厂出产时产生的废边、废品。其回收料的机能降落很小，简直能够当新料用；室内运用、运用年限短的产品，回收料机能变化也不大；而在室外运用，年限长、环境差(如受压力、电场、化学介质等作用)的产品机能就差，以至无法回收。由于再生过程中的热老化，再生料颜色由浅变深。产业用编织袋制品不倡议掺入或直接运用再生料，以下先容几种常用编织袋再生料的机能变化。  

    聚苯乙烯  

    再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯普通停止着色。再生料各项机能的降落水平与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%无显著变化，极限粘度在掺入量为40%以下时，无显著变化。  

    其他编织袋  

    ABS再生后变色较明显，但运用掺入量不超越40%～60%时，机能无显著变化。  

    尼龙  

    再生也存在变色及机能降落标题，掺入量以40%以下为宜。再生后伸长率降落，弹性却有增加趋向。  

    聚乙烯  

    聚乙烯再生后机能都有所降落，颜色变黄，其中抗老化机能降落大。经屡次挤出后，高密度聚乙烯粘度降落，低密度聚乙烯粘度上升。再生应用时可添加掺混的用量普通为8%以下。  

    聚丙烯  

    一次再生时，颜色简直不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后，抗冲出和抗老化机能降落大，断裂强度和伸长率有所降落。  

    聚氯乙烯  

    再生后变色较显著，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则简直变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变，两次以上有降落倾向。不论是硬质仍是软质编织袋，再生时都应参加不乱剂。为使再制品有光泽，再生应用时可添加掺混的用量普通为3%～5%。